轻质硅粉

 裕民微硅粉，是在工业硅冶炼过程中排出的硅蒸汽经氧化后，通过专业收尘系统搜集而得到的无定形、粉末状的二氧化硅，经过严格的质量控制体系生产的"裕民牌"微硅粉，具有广阔的市场前景。
  物理特性
  微硅粉的颜色介于浅灰白色与深灰色之间，堆积密度一般在200-350kg/㎡，与粉煤灰相似。颗粒非常小，平均粒径0.1pm左右，尽是水泥颗粒平均直径的1/100，比表面积介于15-27㎡/g.
  化学特性
  微硅粉是一种无机非金属材料工业硅冶炼过程中高纯石英、焦炭和木屑还原产生的副产品。是从电弧炉烟气中收集到的无定型二氧化硅含量很高的微细球形颗粒。微硅粉一般含有93%-97%的SiO2，且大部分为无定型二氧化硅，其成分则根据产地，配料不同而有所变化。
  微硅粉在混凝土中的作用
  微硅粉掺入水泥混凝土后能很好地填充于水泥颗粒空隙之中，使浆体更微密，另外它还与游离的Ca(OH)结合，形成稳定的硅酸钙水化物2CaO.SiO2. H2O,该水化物凝胶强度高于Ca(OH)晶体，主要体现在以下几个方面。
  1、增加强度
  使混凝土抗压、抗折强度大大增加，掺入5-10%的微硅粉，抗压强度可提高10-30%，抗折强度提高10%以上。
  2、增加致密度
  抗渗性能提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。
  3、抗冻性
  微硅粉在经过300-500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10-20%，而普通混凝土通过25-50次循环，相对弹性模量隆低为30-73%。
  4、早强性
  微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。
  5、抗冲磨、控空蚀性
  微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蚀能力提高3-16倍。
  硅灰掺加的方法
  1、硅粉掺量
  硅粉在混凝土中掺量太少，对混凝土性能改善不大，但是掺量太多，则混凝土太粘，不易施工，且干缩变形大，抗冻性差。因此，掺硅粉时，应找出合适的掺量才能获得理想的结果。一般情况下，掺量在10%以内效果较为满意。硅粉的合适掺量一般根据所用硅粉，水泥种类和骨料性质，选择几个硅粉掺量，如3、5、7、10%等，成型混凝土试件，绘制R-SF(强度-硅粉掺量)曲线确定。值得注意的是硅粉价格较高，在确定硅粉的掺量时，也要考虑技术经济指标。
  2、加料顺序
  硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：
  投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。
  投入粗骨料，75%水，硅灰，50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥，外加剂，50%细骨料，25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。
  3、注意事项
  硅灰混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别，但施工中良好的组织与振捣密实很有必要。硅灰混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意；同时掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。
  硅灰混凝土施工安全应严格按照混凝土工程的有关国家施工规范进行操作，但因硅灰较轻，严禁高空抛洒材料，防止硅灰飞扬。
  浇筑过程应1次浇完，不得中途停止。由于机械故障等原因产生冷缝，应停止浇筑，等先浇混凝土具有一定强度(一般等24h后)，按施工缝处理后(处理方法与基面处理相同)，再浇筑剩余部分混凝土。浇筑宜从左或右向一个方向入仓，经平仓后，先用插入式振捣器，后用平板振捣器提浆，振捣时间较普通混凝土稍长一些，要振捣密实不能漏振。平仓振捣后收抹面的工人应抓紧拍打出浆并抹面，一般应收抹3次～4次，使其表面光滑平整，无空洞、麻面和无贯穿性裂缝，不平整度控制在5mm以内。
  4、养护
  新浇硅粉混凝土经振捣收抹后停1h～3h(根据现场气温具体确定)，立即加盖塑料薄膜，防止雨淋和表面蒸发产生裂缝，24h内严禁人踩或堆放杂物。经36h～48h后，去掉塑料膜，加盖草袋，按水工混凝土养护规程及时洒水养护。